工程塑料CNC加工中發(fā)生變形射愧、彎曲和扭曲的主要原因是座哩,在塑料成型過程中龄寞,流動方向上的收縮率比垂直方向更大,這導致零件因各個方向上的不同收縮率而翹曲谬俄。此外柏靶,由于注射成型過程中零件內(nèi)部不可避免的殘余內(nèi)應力,導致翹曲贼匾。這些都是由高應力取向引起的變形的表現(xiàn)铛田。因此,從根本上說瞪栋,模具設計決定了工件的翹曲傾向嚣历,而通過改變成形條件很難抑制這種傾向。解決問題必須從模具設計和改進開始荷焦。這種現(xiàn)象主要是由以下幾個方面造成的:
1.模具方面:
(1)零件的厚度和質(zhì)量應一致盟挤。
(2)冷卻系統(tǒng)的設計應使模腔所有部件的溫度均勻。澆注系統(tǒng)應使材料流動對稱掌范,以避免由于流動方向和收縮率不同而產(chǎn)生翹曲腻俏。難以成型的零件分流通道和主流道應適當加厚,以盡可能消除模腔內(nèi)的密度對比睦键、壓差和溫差目尘。
(3)工件的過渡區(qū)和拐角應足夠光滑,并具有良好的脫模性能栗沫,如增加脫模余量诺秒、提高模具表面的拋光度、保持脫模系統(tǒng)的平衡谤绳。
(4)排氣應該很好良风。
(5)增加構(gòu)件的壁厚或增加抗翹曲的方向,并使用加強筋來增強構(gòu)件的抗翹曲能力闷供。
(6)模具中使用的材料強度不足。
2.就塑料而言:
結(jié)晶塑料比非結(jié)晶塑料有更多的翹曲變形機會统诺,結(jié)晶塑料可以通過利用結(jié)晶過程來糾正翹曲變形歪脏,其中結(jié)晶度隨著冷卻速率的增加而降低,收縮率降低粮呢。
3.工程塑料CNC加工處理:
(1)如果注射壓力太高婿失,保持時間太長,熔體溫度太低啄寡,速度太快豪硅,就會導致內(nèi)應力增加哩照,并導致翹曲變形。
(2)模具溫度過高懒浮,冷卻時間太短飘弧,導致零件在脫模過程中過熱,并導致脫模變形删广。
(3)降低螺桿速度和背壓以降低密度要尚,同時保持較小的填充量以限制內(nèi)應力的產(chǎn)生。
(4)如有必要剩知,可以對容易翹曲和變形的零件進行模具軟定型或脫模朽擒。